කාබන් ව්යුහාත්මක වානේවල පොස්පරස් වෙන් කිරීම සෑදීම සහ ඉරිතැලීම පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ වානේ මෝල් විසින් සපයනු ලබන කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ කම්බි කූරු සහ බාර්වල පොදු පිරිවිතර φ5.5-φ45 වන අතර වඩාත් පරිණත පරාසය φ6.5-φ30 වේ.කුඩා ප්‍රමාණයේ කම්බි දණ්ඩේ සහ අමුද්‍රව්‍යවල පොස්පරස් වෙන්වීම නිසා සිදුවන ගුණාත්මක අනතුරු බොහෝය.පොස්පරස් වෙන් කිරීමේ බලපෑම සහ ඔබේ යොමු කිරීම සඳහා ඉරිතැලීම් සෑදීමේ විශ්ලේෂණය ගැන කතා කරමු.
යකඩවලට පොස්පරස් එකතු කිරීමෙන් යකඩ-කාබන් අදියර රූප සටහනේ ඔස්ටිනයිට් අදියර කලාපය වසා දැමිය හැක.එබැවින් ඝන සහ ද්රව අතර දුර ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.පොස්පරස් අඩංගු වානේ ද්රව සිට ඝන දක්වා සිසිල් වන විට, එය පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා ගමන් කිරීම අවශ්ය වේ.වානේවල පොස්පරස් විසරණ වේගය මන්දගාමී වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ඉහළ පොස්පරස් සාන්ද්‍රණයක් (අඩු ද්‍රවාංකය) සහිත උණු කළ යකඩ පළමු ඝන ඩෙන්ඩ්රයිට් අතර ඇති හිඩැස්වලින් පිරී ඇති අතර එමඟින් පොස්පරස් වෙන්වීමක් ඇති වේ.
සීතල ශීර්ෂය හෝ සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉරිතලා ඇති නිෂ්පාදන බොහෝ විට දක්නට ලැබේ.ඉරිතලා ඇති නිෂ්පාදනවල ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂාව සහ විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් පටි ලෙස බෙදා හරින අතර සුදු යකඩ තීරුවක් අනුකෘතියේ පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.ෆෙරයිට් වල, මෙම කලාප හැඩැති ෆෙරයිට් අනුකෘතිය මත කඩින් කඩ තීරු හැඩැති ලා අළු සල්ෆයිඩ් ඇතුළත් කිරීම් ඇත.සල්ෆර් ෆොස්ෆයිඩ් වෙන් කිරීම නිසා ඇති වන මෙම පටිය හැඩැති ව්යුහය "අවතාර රේඛාව" ලෙස හැඳින්වේ.මක්නිසාද යත් දැඩි පොස්පරස් වෙන්වීමක් ඇති ප්‍රදේශයේ පොස්පරස් පොහොසත් කලාපය සුදු පැහැයෙන් හා දීප්තිමත් ලෙස දිස්වන බැවිනි.සුදු සහ දීප්තිමත් තීරයේ ඉහළ පොස්පරස් අන්තර්ගතය නිසා පොස්පරස් පොහොසත් සුදු සහ දීප්තිමත් තීරයේ කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වේ හෝ කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා කුඩා වේ.මේ ආකාරයෙන්, පොස්පරස් පොහොසත් පටිය අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීමේදී අඛණ්ඩ වාත්තු පුවරුවේ තීරු ස්ඵටික මධ්යය දෙසට වර්ධනය වේ..බිලට් ඝන වූ විට, ඔස්ටිනයිට් ඩෙන්ඩ්රයිට් මුලින්ම උණු කළ වානේ වලින් අවක්ෂේප කරනු ලැබේ.මෙම ඩෙන්ඩ්රයිට් වල අඩංගු පොස්පරස් සහ සල්ෆර් අඩු වේ, නමුත් අවසාන ඝණීකෘත උණු කරන ලද වානේ පොස්පරස් සහ සල්ෆර් අපිරිසිදු මූලද්රව්ය වලින් පොහොසත් වන අතර එය ඩෙන්ඩ්රයිට් අක්ෂය අතර ඝන වන අතර පොස්පරස් සහ සල්ෆර්වල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා සල්ෆර් සල්ෆයිඩ් සාදයි. පොස්පරස් අනුකෘතියේ දිය වේ.එය විසරණය කිරීම පහසු නොවන අතර කාබන් පිටකිරීමේ බලපෑමක් ඇත.කාබන් උණු කළ නොහැක, එබැවින් පොස්පරස් ඝන ද්‍රාවණය වටා (ෆෙරයිට් සුදු පටියේ පැති) වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත.ෆෙරයිට් පටියේ දෙපැත්තේ ඇති කාබන් මූලද්රව්ය, එනම් පොස්පරස් පොහොසත් ප්‍රදේශයේ දෙපස, පිළිවෙලින් ෆෙරයිට් සුදු පටියට සමාන්තරව පටු, කඩින් කඩ මුතු පටි පටියක් සාදයි, සහ යාබද සාමාන්‍ය පටක වෙනම.බිලට් රත් කර තද කළ විට, පතුවළ පෙරළෙන සැකසුම් දිශාව දිගේ විහිදේ.එය හරියටම ෆෙරයිට් පටියේ ඉහළ පොස්පරස් අඩංගු වන බැවිනි, එනම් බරපතල පොස්පරස් වෙන් කිරීම බරපතල පුළුල් හා දීප්තිමත් ෆෙරයිට් කලාප ව්යුහයක් සෑදීමට මග පාදයි, පැහැදිලි යකඩ සමඟ, පුළුල් හා දීප්තිමත් කලාපයේ සල්ෆයිඩ් ලා අළු තීරු ඇත. මූලද්රව්ය ශරීරය.සල්ෆයිඩ් දිගු තීරු සහිත මෙම පොස්පරස් බහුල ෆෙරයිට් පටිය අපි සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වන්නේ "අවතාර රේඛාව" සංවිධානය ලෙසයි (රූපය 1-2 බලන්න).
රූපය 1 කාබන් වානේ SWRCH35K 200X හි Ghost වයර්
රූපය 2 සරල කාබන් වානේ Q235 500X හි Ghost වයර්
වානේ උණුසුම් රෝල් කරන විට, බිල්ට් එකේ පොස්පරස් වෙන් කිරීමක් ඇති තාක් කල්, ඒකාකාර ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් ලබා ගත නොහැක.එපමණක් නොව, දැඩි පොස්පරස් වෙන් කිරීම හේතුවෙන්, "අවතාර වයර්" ව්යුහයක් පිහිටුවා ඇති අතර, ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග අනිවාර්යයෙන්ම අඩු කරනු ඇත..
කාබන් වානේවල පොස්පරස් වෙන් කිරීම පොදු වේ, නමුත් උපාධිය වෙනස් වේ.පොස්පරස් දැඩි ලෙස වෙන් කරන විට ("අවතාර රේඛාව" ව්යුහය දිස්වේ), එය වානේ සඳහා අතිශයින්ම අහිතකර බලපෑම් ගෙන එනු ඇත.පැහැදිලිවම, පොස්පරස් දැඩි ලෙස වෙන් කිරීම සීතල ශීර්ෂ ක්රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීමේ වැරදිකරු වේ.වානේවල විවිධ ධාන්යවල විවිධ පොස්පරස් අන්තර්ගතයන් ඇති නිසා, ද්රව්යයේ විවිධ ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඇත;අනෙක් අතට, එය ද ද්‍රව්‍ය අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරවන්න, එය ද්‍රව්‍ය අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමට ප්‍රවර්ධනය කරයි."අවතාර කම්බි" ව්යුහය සහිත ද්රව්යයේ, එය නිශ්චිතවම දෘඪතාව, ශක්තිය, අස්ථි බිඳීමෙන් පසු දිගු වීම සහ ප්‍රදේශය අඩු කිරීම, විශේෂයෙන් බලපෑමේ තද බව අඩු කිරීම, එය ද්රව්යයේ සීතල අස්ථාවරත්වයට තුඩු දෙනු ඇත, එබැවින් පොස්පරස් අන්තර්ගතය සහ වානේවල ව්යුහාත්මක ගුණාංග ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත.
ලෝහ විද්‍යාත්මක හඳුනාගැනීම දර්ශන ක්ෂේත්‍රයේ මධ්‍යයේ ඇති "අවතාර රේඛාව" පටකයේ ලා අළු දිගටි සල්ෆයිඩ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත.ව්යුහාත්මක වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ප්රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ සහ සල්ෆයිඩ ආකාරයෙන් පවතී.GB/T10561-2005 "වානේ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් වල අන්තර්ගතය සඳහා සම්මත ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රස්ථාර අන්වීක්ෂීය පරීක්‍ෂණ ක්‍රමය" අනුව, මෙම අවස්ථාවේදී B වර්ගයේ ඇතුළත් කිරීම් වල්කනීකරණය කර ඇති අතර ද්‍රව්‍ය මට්ටම 2.5 සහ ඊට වැඩි වේ.අප දන්නා පරිදි, ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි මූලාශ්ර වේ.ඒවායේ පැවැත්ම වානේ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාවයට සහ සංයුක්තතාවයට බරපතල ලෙස හානි කරන අතර වානේ අන්තර් කැටිති ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි.වානේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ "අවතාර රේඛාවේ" සල්ෆයිඩ තිබීම ඉරිතැලීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති බව මෙයින් අනුමාන කෙරේ.එබැවින්, ගාංචු නිෂ්පාදන ස්ථාන විශාල සංඛ්යාවක් තුළ සීතල ව්යාජ ඉරිතැලීම් සහ තාප පිරියම් කිරීම නිවා දැමීමේ ඉරිතැලීම් ලා අළු සිහින් සල්ෆයිඩ් විශාල සංඛ්යාවක් නිසා ඇතිවේ.එවැනි නරක රෙදි විවීම පෙනුම ලෝහමය ගුණාංගවල අඛණ්ඩතාව විනාශ කරන අතර තාප පිරියම් කිරීමේ අවදානම වැඩි කරයි.සාමාන්‍යකරණය ආදියෙන් "අවතාර නූල්" ඉවත් කළ නොහැකි අතර, අපිරිසිදු මූලද්රව්ය උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් හෝ කර්මාන්ත ශාලාවට අමුද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීමට පෙර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඒවායේ සංයුතිය හා විරූපණය අනුව ඇලුමිනා (වර්ගය A) සිලිකේට් (C වර්ගය) සහ ගෝලාකාර ඔක්සයිඩ් (D වර්ගය) ලෙස බෙදා ඇත.ඔවුන්ගේ පැවැත්ම ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව කපා හරින අතර, පීල් කිරීමෙන් පසු වලවල් හෝ ඉරිතැලීම් සෑදී ඇත.සීතල කැළඹීමේදී ඉරිතැලීම් ප්‍රභවයක් සෑදීම ඉතා පහසු වන අතර තාප පිරියම් කිරීමේදී ආතතිය සාන්ද්‍රණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් නිවා දමයි.එබැවින් ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.වත්මන් වානේ GB/T700-2006 "Carbon Structural Steel" සහ GB/T699-2016 "උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ" ප්‍රමිතීන් ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සඳහා පැහැදිලි අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් නොකරයි..වැදගත් කොටස් සඳහා, A, B සහ C හි රළු සහ සියුම් රේඛා සාමාන්‍යයෙන් 1.5 ට වඩා වැඩි නොවන අතර D සහ Ds රළු සහ සියුම් රේඛා 2 ට වඩා වැඩි නොවේ.
පසු කාලය: ඔක්-21-2021
